Inside Schneider Electric的蝙蝠智能厂

在施奈德电气的智能厂在印度尼西亚的烟草米兰，分数用于将制造设备健康数据传送到工厂运营商的数据，然后在分解之前，可以更换磨损的零件。

毕竟，与任何制造工厂一样，设备停机可能对操作有不利影响，甚至导致原材料的浪费。

注意到其涉及智能制造一直在鼓励，施奈德电气的集群乌尔维尔·莫德利工业自动化副总裁透露，法国能源管理和自动化公司的物料浪费减少了47％ - 只适用于一台电气分配的机器产品。

由于使用虚拟现实护目镜通过修复故障机械的过程，以及减轻每周准备管理人员的工厂操作的实时报告，因此，工人生产力也提高了大约17％的人。报告。

Schneider Electrical的蝙蝠侠厂是六种这样的设施之一，它在全球范围内建立了测试，以测试智能制造技术在所谓的工业4.0，制造的网络地改造中。

该术语受到德国Industrie 4.0的启发，政府倡议促进互联制造和行业，企业和其他流程之间的数字融合。

但对于行业4.0来实现其全部潜力，所有跨越制造供应链的各方都必须跳上潮流，包括供应商，物流合作伙伴甚至客户。

意识到这一点，施耐德电气已经开发了一个平稳的供应商使用，因此它可以监测供应商植物的制造过程中的异常。

“我们现在可以与供应商协作地工作，看看可以调整或固定的内容，”Modi表示，其中包括QR（快速响应）代码，施耐德电气也可以追踪和跟踪其供应链的材料。

但是，Modi强调，在其供应链中具有更大的可见性，而不是对供应商的控制。相反，它是关于使供应商保持在生产周期的变化上更新。“如果出现问题，那么我们的实时支持。”

在客户前线上，Modi表示，QR码也被拍摄于施耐德电气的产品，因此客户标记的产品问题可以追溯到特定订单，甚至是制作这些产品的供应商机器。

通过在蝙蝠中建立一个智能工厂 - 劳动力成本低于新加坡（Schneider Electric）剥夺了行业4.0的看法，这是制造商削减人力成本的一种方式。

注意到前一轮的工业转型是通过自动化的标志，用自动化流程取代了手工劳动力，并降低了人力要求，因此，Modi表示，行业4.0并没有与人力使用的修补程序。

“它让事情变得更聪明，更实时，从捕获和制作Senseofdata之间丢失的时间挤出更多的生产力，”他说。“这对劳动力成本并不是那么多智能决策。”

询问在工厂地板上的决定是否可以通过未来的算法制作，一旦人工智能增长，Modi表示这是他正在密切关注的空间。

但是，截至目前，制造业的算法决策是在原始阶段，可能应用于制造低赌注的决定，其中含义不严重，“他说，还要增加谁应该承担责任的问题事情变得了。

除了蝙蝠米，施耐德电气还在法国北美洲北部勒沃尔伊斯兰省的其他新兴国家运营了类似的智能制造设施。

2018年9月，在世界经济论坛上，中国天津市天津的新冠军年会，Le Vaudreuil工厂被评为世界上第九大高级“灯塔”工厂，嵌入了智能制造技术。