“工厂”5G工厂 | 专访中天互联时宗胜：理解差异，循序渐进，规模复制

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编者按

为加速行业提质、降本、增效，2022年9月，工信部印发了《5G全连接工厂建设指南》，面向原材料、装备、消费品、电子等制造业各行业以及采矿、港口、电力等重点行业领域，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，推动5G融合应用纵深发展。

值此《5G全连接工厂建设指南》发布一周年之际，作为ICT行业权威媒体，通信世界全媒体特别策划“5G工厂的量变与质变”专题，深度剖析一年来我国5G全连接工厂的发展情况，以及规模复制遇到的挑战，以推动5G产业高质量发展。

伴随着新一代信息通信技术与工业经济的深度融合，“5G+工业互联网”应运而生。为了拓展应用深度和广度，2019年工信部启动“5G+工业互联网”512工程，2022年发布《5G全连接工厂建设指南》，5G工厂由此迎来了强劲东风。

把握机遇，乘势而上，作为工业互联网领域的“排头兵”，中天互联积极探索5G工厂发展路径，已经积累了丰富的成功案例，例如助力中天科技装备电缆打造5G全连接数字孪生工厂，并且建立了机械装备、纺织化纤、电子信息、新能源等多个行业“军团”。

中天互联如何看待5G工厂发展的痛点和难点，对于规模化复制有何观点见解，如何评价“军团”在5G工厂中发挥的作用？带着这些问题，记者近日采访了江苏中天互联科技有限公司总经理时宗胜。

应运而生，前景广阔

“5G工厂强调通过5G通信技术实现设备的全连接、智能化和自主协作，从而实现智能化、高效化、灵活化的生产，并为工业4.0的实施提供良好的支持。”谈起对5G工厂概念的认识，时宗胜表示。

从需求侧来看，伴随着数字化转型和工业智能化的趋势，越来越多的制造企业开始关注5G技术在生产过程中的应用，对5G工厂的需求逐渐增加。许多制造企业看到5G在通信技术、数据传输、计算机视觉、物联网等方面的优势，认为5G可以帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产线灵活性，并逐渐探索实现数字化转型、构建智能化生产线的机会和挑战。

“随着新技术的发展和5G网络覆盖区域的不断扩大，5G工厂将逐渐得到更多企业和研究机构的关注和支持，应用前景非常广阔。”谈到5G工厂的未来，时宗胜信心十足地表示。

起步阶段，挑战犹存

在对前景保持乐观预期的同时，时宗胜也提醒，5G工厂概念普及时间不长，仍面临着技术和经济上的挑战，如建设成本高、设备更新速度快等。结合中天互联的探索和实践，时宗胜认为5G工厂建设方面存在以下问题。

新技术集成应用的问题。当下中小型工业企业大多采用4G、Wi-Fi、光纤等网络，其自动化、数字化、网络化、智能化程度不是很高。而5G工厂建设需要综合运用5G、物联网、工业互联网、云计算等多种新兴技术，这些技术的集成和应用难度较大，大多数企业需要经历一场“大换血”。

设备的智能度问题。企业推动技术升级期间，自动化设备的迭代与内网演进缺乏配合。生产设备往往未从业务逻辑和系统架构上与5G特点深度适配，甚至不具备5G网络功能，使得业务与网络不能高效协同。

数据安全和隐私保护的问题。5G工厂涉及大量的数据传输和处理，需要保障数据的安全性和进行隐私保护。特别是在与外部云平台进行数据交互时，需要确保网络安全性、数据加密等措施到位，避免数据泄露和被恶意利用。为了覆盖工业企业信息安全保障全生命周期，确保数据的安全性和隐私性，建立完善的数据安全管理制度和安全保障体系、采用先进的安全技术、加强对员工的培训和管理等都是必不可少的。

从高度定制到规模复制：“622法则”等可尝试

在5G工厂推行的初步阶段，很多企业采取了近乎“一企一策”的高度定制化方案，然而5G工厂效益的提升离不开总结成功案例并规模化复制。在复制过程中，需要对企业进行分类和提取共同点。在此，企业规模是一个重要标准。时宗胜认为，一般而言，由于企业实力、规模和业务需求的不同，大型企业和中小型企业的5G工厂建设思路存在明显差异。

在建设模式方面，大型企业更倾向于采用自主开发、自主研发的方式，以实现对生产流程的全面掌控；而中小型企业缺乏足够的资金和技术实力，通常采用外包、合作的方式，以降低投入成本。在前期规划方面，大型企业需要分析更多的业务需求，进行更全面的网络规划和架构设计，而中小型企业则可以更灵活地适应网络变化。在应用场景方面，大型企业主打推动5G技术应用向深向实，实现精准动态作业、柔性生产制造、机器视觉质检、虚拟现场服务等场景，而中小型企业则大多更关注厂区智能物流、智能安防等5G初级应用场景。在产业链整合方面，大型企业需要更多地整合产业链资源，推动产业链共同发展，而中小型企业则更多地依赖外部合作伙伴，如加入大型企业构建的产业链。

具体谈到5G工厂的规模化复制，时宗胜认为，现有的共性难题主要包括各企业数字化基础能力不同、技术标准不统一、市场人才短缺等。而同一行业的不同企业，除了受自身数字化基础、企业管理模式和要求不同的影响外，遇到的难题主要是企业需求各异。以大型企业和中小型企业为例，虽然它们的落脚点都在降本增效，但大型企业希望通过5G工厂实现生产过程的全面数字化、智能化和自动化，而中小型企业由于资源有限，通常更加关注某个点的改进提升（如生产环节优化、生产线自动化等），以实现快速和显著的效果。另外企业之间的实力差距（如技术标准、人才储备等）也是影响规模化复制的原因之一。

对于推进5G工厂建设，中天互联认为可以从以下几方面入手。第一，将建设过程分解为网络部署、设备接入、数据处理、应用场景、安全隐私保护等若干个独立的模块和组件，根据企业实际情况选择需要的模块和组件进行组合，以便于管理、开发和维护。第二，按照622法则（60%标准化、20%行业化、20%个性化）定制企业建设策略和步骤。第三，在具有代表性的企业打造试点示范，展示5G工厂的优势和价值，吸引更多企业加入。第四，加强对5G技术和工业制造领域人才的培养与引进，为5G工厂建设提供人才保障。

“军团”模式，聚力成势

在5G行业应用发展过程中，“军团”模式异军突起，备受运营商、设备商、行业企业的青睐。作为工业互联网领域的“排头兵”，中天互联在不断积累和沉淀经验中，先后建立了机械装备、纺织化纤、电子信息、新能源等行业“军团”，并集合外部行业、方案、技术等专家力量，建立高效运维机制，丰富“军团”力量，使之能够支撑全国范围内的复制推广。

时宗胜认为，“军团”模式是一种有效的组织运作模式，通过将各个部门的能力整合到一个“军团”中，使得企业能够更快速地响应客户需求，为客户多样化的需求定制解决方案，还能够更有效地配置资源，避免重复投资和资源浪费。另外，“军团”模式下的团队更专注于业务技术和行业应用的研究，有利于技术创新和突破。在这种模式下进行复制推广，可以有效加速整个行业的数字化转型和智能化生产，促进创新和发展。

对于组建“军团”，中天互联认为以下几点十分重要。第一，协作能力。“军团”模式的成员来自不同的部门，拥有不同的技能和知识，因此跨部门协作至关重要，组织应建立有效的沟通机制，促进团队成员之间的合作与交流。第二，人才培养和激励机制。“军团”应重视人才培养，提供培训和晋升机会，激励团队成员不断提升自身能力。同时，设立激励机制，对表现突出的团队成员给予奖励，以提高团队的工作积极性。第三，项目管理机制。“军团”模式下的项目往往涉及多个部门和领域的资源，要确保项目按计划推进，及时解决项目中的问题和风险，需要建立科学的项目管理体系。第四，技术创新能力。“军团”在注重积累案例经验、丰富能力的同时，应关注行业技术发展趋势，不断进行技术创新和突破。第五，跨“军团”的交流和合作。通过跨“军团”项目，将不同“军团”的资源和能力整合在一起，共同为客户提供一站式解决方案，进一步提高项目的执行效率和客户满意度。

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