“纤维素”端劳饭碗 中国研发出玉米秸秆合成淀粉及蛋白技术：成本大降

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民以食为天，粮食是农业生产的基础，我国虽然是全球最大的粮食生产国，但是传统的农业需要大量土地，各国都在研发大规模合成淀粉、蛋白技术，我国科学家最近也在这方面获得了重要进展，并且将生产成本大幅降低。

据中科院消息，中国科学院天津工业生物技术研究所体外合成生物学中心与中国农业科学院生物技术研究所合作，在以玉米秸秆为底物，高效合成淀粉和微生物蛋白方面取得新进展。

前期，攻关团队围绕秸秆制淀粉，按照纤维素水解、纤维二糖磷解与聚合的思路，设计创制了秸秆制淀粉的多酶分子机器，重构了体外人工代谢转化途径，突破了纤维素β-1,4糖苷键定向重排为淀粉a-1,4糖苷键转化等的关键问题，成功实现了从纤维素转化合成为淀粉。

但这条路线依然面临生物转化过程中底物能量利用效率低、转化速度慢、成本高等问题，距离产业化应用有较大距离。

围绕该路线经济可行性提升，研究团队潜心攻关五年，对多酶分子机器核心元件进行了设计改造，对合成线路进行了优化，大幅度提升了秸秆转化淀粉的效率，为推进产业化应用奠定了基础。

研究团队通过系统设计改造重组酶表达菌种，选用廉价无机氮源降低培养基成本，以及开发高密度微生物培养等技术，将纤维二糖磷酸化酶、a-葡聚糖磷酸化酶等重组酶生产成本降低到250元/公斤。

其次，通过制备预处理的秸秆生物质或固态预处理的纤维素作为亲和吸附介质，简单、高效选择性吸附纤维素酶中的内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶，高效去除了纤维素酶中β-葡萄糖苷酶，实现了秸秆纤维素的高效定向降解，纤维素水解效率大幅提高。

再次，研究团队将纤维二糖磷酸化酶和a-葡聚糖磷酸化酶固定在酿酒酵母表面，有效利用纤维素水解中间产物葡萄糖，解除葡萄糖对纤维素酶的抑制效应，提升了纤维素酶水解能力，并使纤维素酶用量大幅降低。

最后，将纤维素水解产生的葡萄糖通过酵母好氧发酵利用，实现了微生物蛋白联产，显著降低了转化路线的综合成本。

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